齒輪品質(zhì)要求越來越高，了解齒輪精加工工藝過程一些技術(shù)問題，能偶加工出高品質(zhì)齒輪。
1、齒坯
高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細(xì)為軸頸尺寸加余量棒料，將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減少加工工時。
2、弧面心孔
由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準(zhǔn)，齒輪加工精度又要求高，因此心孔質(zhì)量對齒輪加工質(zhì)量影響很大。弧面心孔與頂尖錐面接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準(zhǔn)確，修磨心孔容易
3、心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產(chǎn)都大批量生產(chǎn)，泵齒輪所有機(jī)加工工序都以兩個心孔作為加工基準(zhǔn)。為了簡化機(jī)床調(diào)整，使加工操作方便，齒輪心孔到軸頸端面深度兩個心孔之間距離應(yīng)嚴(yán)格控制，并要加工工序設(shè)置專用檢測工具進(jìn)行檢查，
4、齒形加工
齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，一般為7級或8-8-7級，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時，齒形都采用滾一剃工藝，對于、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。為了達(dá)到要求齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，將齒面剃成臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm。
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