齒輪箱、硬齒面減速機的制造工藝流程
盤狀齒輪加工：鍛件正火→取樣化驗化學(xué)成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調(diào)質(zhì)→粗車各部位尺寸 →超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→齒輪線切割
鍵槽→精磨齒至要求（包括修形在內(nèi)）→計量檢查→檢查齒面硬度→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→去毛刺→入
庫檢驗。
齒輪軸加工：鍛件正火→取樣化驗化學(xué)成份→粗車毛胚車去黑皮→超聲波探傷檢查→調(diào)質(zhì)→粗車各部位尺寸→ 超聲波探傷檢查→鉗工→滾齒→滲碳→半精車去碳層→淬火→噴丸處理→精車各部→精磨基準→磨齒到要求 （包括修形在內(nèi)）→計量檢查→磁粉齒表面探傷檢查→退磁→銑鍵槽→去毛刺→入庫檢驗。
箱體加工工藝流程
備料→下料（箱體各子件用數(shù)控火焰切割機下料及開坡口，坡口要求按照GB985-88執(zhí)行）→噴丸（對軸承座及
各子件的表面和坡口噴丸處理，提高焊接質(zhì)量）→組裝（各子件及軸承按圖紙組裝點焊,按焊接工藝進行）→檢
查（檢查各部尺寸，達到總裝要求）→總裝焊接（采用二氧化碳氣體保護焊，按焊接工藝及技術(shù)要求進行）→ 檢查（檢查焊縫質(zhì)量：超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查）→回火（消除焊接應(yīng)力：在大型數(shù)控回火爐中回火處
理，按公司技術(shù)標準規(guī)范進行）→劃線（在大型平板上劃平面銑加工件及鏜孔線）→粗銑（粗銑各平面）→粗
鏜（粗鏜各孔）→回火（消除粗加工切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，控制加工后變形量，回火工藝參數(shù)按公司技術(shù)標
準）→噴丸（箱體內(nèi)外表面及焊縫表面噴丸處理，消除氧化皮及焊渣，提高箱體清潔度）→涂漆（內(nèi)外表面涂
防銹底漆，提高箱體清潔度）→精銑（精銑平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之內(nèi)）→鉗（劃鉆平面各
孔及攻絲沉孔；箱體組裝：用液壓螺栓拉伸器，緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙：0.03塞尺：不得通過平面的 1/3）→精鏜（精鏜內(nèi)孔，要求：孔平行度≤0.02/1000，各軸系孔平行度≤0.02/1000）→檢查（用專用芯棒全
面檢查孔系的同心度、平行度，詳細記錄，填寫記錄卡，為裝配提供數(shù)據(jù)）→鉗（劃鉆各螺孔，去毛刺）→入
庫。
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