齒輪品質(zhì)要求越來越高，了解齒輪精加工工藝過程一些技術(shù)問題，能偶加工出高品質(zhì)齒輪。
1、齒坯
高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細(xì)為軸頸尺寸加余量棒料，將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減少加工工時(shí)。
2、弧面心孔
由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準(zhǔn)，齒輪加工精度又要求高，因此心孔質(zhì)量對(duì)齒輪加工質(zhì)量影響很大。弧面心孔與頂尖錐面接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好，定位準(zhǔn)確，修磨心孔容易
3、心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產(chǎn)都大批量生產(chǎn)，泵齒輪所有機(jī)加工工序都以兩個(gè)心孔作為加工基準(zhǔn)。為了簡化機(jī)床調(diào)整，使加工操作方便，齒輪心孔到軸頸端面深度兩個(gè)心孔之間距離應(yīng)嚴(yán)格控制，并要加工工序設(shè)置專用檢測(cè)工具進(jìn)行檢查，
4、齒形加工
齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，一般為7級(jí)或8-8-7級(jí)，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時(shí)，齒形都采用滾一剃工藝，對(duì)于、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝。為了達(dá)到要求齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，將齒面剃成臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm。
5、齒輪端面軸頸磨削加工
齒輪泵齒輪端面軸頸，不僅精度表面粗糙度要求高，而且端面與軸頸垂直度公差為0.005mm，只許凹不許凸，所以齒輪端面軸頸精磨要求專用高精度數(shù)控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削。先磨軸頸，磨到尺寸后由測(cè)量儀器發(fā)出信號(hào)，砂輪后退0.05，再磨端面，磨到尺寸后由端面測(cè)量儀器發(fā)出信號(hào)，磨輪快速退回。另外，為了達(dá)到精度表面粗糙度要求，砂輪除了要做靜平衡調(diào)整外，機(jī)床上還應(yīng)裝砂輪自動(dòng)平衡系統(tǒng)，待砂輪修正到自動(dòng)平衡顯示儀顯示允許數(shù)值后再開始磨削加工。
有些齒輪軸頸還要磨倒錐越程槽，可機(jī)床上設(shè)置專用砂輪修正靠模修磨砂輪，實(shí)現(xiàn)倒錐越程槽磨削。目前也有采用數(shù)控切入式端面外圓磨床，利用數(shù)控編程來修正砂輪，實(shí)現(xiàn)倒錐越程槽磨削 6、倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm為了防止齒輪端面齒廓毛刺刮傷泵側(cè)板、泵蓋或浮動(dòng)軸套、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm。實(shí)現(xiàn)齒廓倒圓可采用光飾、尼龍刷電解等方法。 7、精磨齒輪齒頂圓 由于設(shè)計(jì)齒輪泵時(shí)要求齒輪齒頂圓為銳邊，齒輪端面齒廓加工時(shí)不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓，因此應(yīng)端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪齒頂圓。
8、齒輪端面超精或拋光加工 一般齒輪泵齒輪端面表面粗糙度Ra為0.2微米，大批量生產(chǎn)時(shí)，即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個(gè)要求也很難穩(wěn)定達(dá)到。為了使齒輪端面表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra=0.2，一般端面精磨后再進(jìn)行超精或拋光加工。齒輪端面超精加工專用機(jī)床上，用兩個(gè)碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時(shí)超精加工齒輪兩個(gè)端面。齒輪端面拋光加工簡單拋光機(jī)上用布質(zhì)拋光輪進(jìn)行。
9、齒輪軸頸超精加工 齒輪泵齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1，大批量生產(chǎn)時(shí)，為了穩(wěn)定達(dá)到這個(gè)要求，一般采用油石條對(duì)其進(jìn)行超精加工。這道工序既可專用機(jī)床上用兩個(gè)超精振動(dòng)頭，同時(shí)超精加工齒輪兩個(gè)軸頸，也可對(duì)一般車床進(jìn)行改造，安裝一個(gè)超精振動(dòng)頭，于每次裝卡工件后，超精加工其一端軸頸。 |
