齒輪品質(zhì)要求越來(lái)越高，了解齒輪精加工工藝過(guò)程一些技術(shù)問(wèn)題,，能偶加工出高品質(zhì)齒輪,。
1,、齒坯
高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件,。由于鍛件加工余量大,，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件,，選用粗細(xì)為軸頸尺寸加余量棒料,，將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯,，這樣既節(jié)能,、節(jié)材，又減少加工工時(shí),。
2,、弧面心孔
由于齒輪泵齒輪所有加工工序都以心孔作為定位基準(zhǔn)，齒輪加工精度又要求高,，因此心孔質(zhì)量對(duì)齒輪加工質(zhì)量影響很大,。弧面心孔與頂尖錐面接觸為環(huán)形帶狀接觸,，接觸好,，定位準(zhǔn)確，修磨心孔容易
3,、心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產(chǎn)都大批量生產(chǎn),，泵齒輪所有機(jī)加工工序都以兩個(gè)心孔作為加工基準(zhǔn)。為了簡(jiǎn)化機(jī)床調(diào)整,，使加工操作方便,，齒輪心孔到軸頸端面深度兩個(gè)心孔之間距離應(yīng)嚴(yán)格控制，并要加工工序設(shè)置專用檢測(cè)工具進(jìn)行檢查,，
4,、齒形加工
齒輪泵齒輪齒形精度要求較高，一般為7級(jí)或8-8-7級(jí),，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時(shí),，齒形都采用滾一剃工藝，對(duì)于,、小批量生產(chǎn),，也可采用滾—磨工藝。為了達(dá)到要求齒形精度,，剃齒刀一般采用修正齒形剃齒刀,。有些齒輪泵為了改善齒面載荷分布情況提高齒面接觸精度，將齒面剃成臌一齒,，臌形量為0.15~0.2mm,。
5,、齒輪端面軸頸磨削加工
齒輪泵齒輪端面軸頸，不僅精度表面粗糙度要求高,，而且端面與軸頸垂直度公差為0.005mm，只許凹不許凸,，所以齒輪端面軸頸精磨要求專用高精度數(shù)控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削,。先磨軸頸，磨到尺寸后由測(cè)量?jī)x器發(fā)出信號(hào),，砂輪后退0.05,，再磨端面，磨到尺寸后由端面測(cè)量?jī)x器發(fā)出信號(hào),，磨輪快速退回,。另外，為了達(dá)到精度表面粗糙度要求,，砂輪除了要做靜平衡調(diào)整外,，機(jī)床上還應(yīng)裝砂輪自動(dòng)平衡系統(tǒng)，待砂輪修正到自動(dòng)平衡顯示儀顯示允許數(shù)值后再開(kāi)始磨削加工,。
有些齒輪軸頸還要磨倒錐越程槽,，可機(jī)床上設(shè)置專用砂輪修正靠模修磨砂輪，實(shí)現(xiàn)倒錐越程槽磨削,。目前也有采用數(shù)控切入式端面外圓磨床,，利用數(shù)控編程來(lái)修正砂輪，實(shí)現(xiàn)倒錐越程槽磨削 6,、倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm為了防止齒輪端面齒廓毛刺刮傷泵側(cè)板,、泵蓋或浮動(dòng)軸套、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm,。實(shí)現(xiàn)齒廓倒圓可采用光飾,、尼龍刷電解等方法?！ ?,、精磨齒輪齒頂圓 由于設(shè)計(jì)齒輪泵時(shí)要求齒輪齒頂圓為銳邊，齒輪端面齒廓加工時(shí)不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓,，因此應(yīng)端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪齒頂圓,。
8、齒輪端面超精或拋光加工 一般齒輪泵齒輪端面表面粗糙度Ra為0.2微米,，大批量生產(chǎn)時(shí),，即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個(gè)要求也很難穩(wěn)定達(dá)到。為了使齒輪端面表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra=0.2,，一般端面精磨后再進(jìn)行超精或拋光加工,。齒輪端面超精加工專用機(jī)床上,，用兩個(gè)碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時(shí)超精加工齒輪兩個(gè)端面。齒輪端面拋光加工簡(jiǎn)單拋光機(jī)上用布質(zhì)拋光輪進(jìn)行,。
9,、齒輪軸頸超精加工 齒輪泵齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1，大批量生產(chǎn)時(shí),，為了穩(wěn)定達(dá)到這個(gè)要求,，一般采用油石條對(duì)其進(jìn)行超精加工。這道工序既可專用機(jī)床上用兩個(gè)超精振動(dòng)頭,，同時(shí)超精加工齒輪兩個(gè)軸頸,，也可對(duì)一般車床進(jìn)行改造，安裝一個(gè)超精振動(dòng)頭,，于每次裝卡工件后,，超精加工其一端軸頸。 |
